Высокоглиноземистый цемент (ВГЦ) — это высокопрочное быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, предназначенное для изготовления быстротвердеющих строительных и жаростойких растворов и бетонов. Высокоглиноземистый цемент изготавливается в соответствии с ГОСТ 969-91 и технологическим регламентом предприятия.

По содержанию Аl203 высокоглиноземистый цемент подразделяют на виды:

• высокоглиноземистый цемент I (ВГЦ-I);

• высокоглиноземистый цемент II (ВГЦ-II).

По прочности при сжатии в возрасте 3 суток высокоглиноземистый цемент подразделяют на марки:

• ВГЦ I — 35;

• ВГЦ II — 25 и 35.

Глиноземистый цемент - быстро твердеющее в воде и на воздухе высокопрочное вяжущее вещество, предназначенное для изготовления строительных и жаростойких растворов и бетонов.

Выпускается по ГОСТ 969-91 трех марок: ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60. Отличается от других цементов высокой прочностью, достигаемой в раннем возрасте.

Глиноземистый цемент по сравнению с портландцементом является более огнестойким и термически устойчивым материалом. В смеси с огнеупорными заполнителями: шамотом, хромитовой рудой, магнезитом и др. глиноземистый цемент может быть использован для получения гидравлически твердеющих огнеупорных растворов и бетонов.

 Минералогический состав

Высокоглиноземистые цементы, получаемые обжигом шихты состоящей из технического глинозема и карбоната кальция,
имеют в своем составе до 85-90% СА2 и небольшое количество СА и C2AS.

Основные свойства

• быстрое твердение и высокая прочность в ранние сроки;

• стойкость в агрессивных средах;

• высокая огнеупорность.

Области применения

Применяется в строительстве, как в чистом виде, так и в качестве компонента расширяющихся, напрягающих, быстротвердеющих,
огнеупорных и других специальных вяжущих веществ в металлургической, огнеупорной и других отраслях промышленности.

В последние годы ВГЦ получил широкое применение в черной и цветной металлургии в составе жаропрочных бетонов и
сухих жаропрочных смесей, используемых в печах, котлах, сталеразливочных ковшах.
Применение таких бетонов и смесей позволяет благодаря высоким теплоизоляционным свойствам-
экономить топливно-энергетические ресурсы за счет снижения теплопотерь, а так же в виду высокой химической стойкости
позволяет исключить химическое взаимодействие футеровки с расплавленным металлом.
Высокая механическая прочность этих материалов, значительный срок службы удешевляют производство, а быстрый набор прочности
в ранние сроки твердения сокращает время ремонта.

 

Химический состав

Вид цемента

Содержание оксидов элементов , %

СаО

Fe2O3

SiO2

MgO

SO3

ТiO2

Аl2О3

ВГЦ I

32

1.0

3.0

1.5

2.0

0.05

60

ВГЦ II

28

1.0

1.5

1.0

2.0

0.05

70

 

Физико-химические показатели

 

№ п/п

 

Физико-механические показатели

Значения для марки цемента

ВГЦ 1

ВГЦ II

35

25

35

1

Предел прочности при сжатии, Мпа, не менее в возрасте:

1 сут.

3 сут. 

 

-

35

 

-

25

 

-

35

2

Тонкость помола:

остаток на сите с сеткой №008 по ГОСТ 6613,

%, не более

удельная поверхность, м2/кг, не менее

 

10

300

 

10

300

 

10

300

3

Сроки схватывания:

начало, мин., не ранее

конец, час, не позднее

 

30

12

 

30

15

 

30

15

4

Огнеупорность, С0, не менее

1580

1670

1670

 Скачать ГОСТ 969-91