Высокоглиноземистый цемент (ВГЦ)
—это высокопрочное быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, предназначенное для изготовления быстротвердеющих строительных и жаростойких растворов и бетонов. Высокоглиноземистый цемент изготавливается в соответствии с ГОСТ 969-91 и технологическим регламентом предприятия.
По содержанию Аl203 высокоглиноземистый цемент подразделяют на виды:
• высокоглиноземистый цемент I (ВГЦ-I);
• высокоглиноземистый цемент II (ВГЦ-II).
По прочности при сжатии в возрасте 3 суток высокоглиноземистый цемент подразделяют на марки:
• ВГЦ I — 35;
• ВГЦ II — 25 и 35.
Глиноземистый цемент - быстро твердеющее в воде и на воздухе высокопрочное вяжущее вещество, предназначенное для изготовления строительных и жаростойких растворов и бетонов.
Выпускается по ГОСТ 969-91 трех марок: ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60. Отличается от других цементов высокой прочностью, достигаемой в раннем возрасте.
Глиноземистый цемент по сравнению с портландцементом является более огнестойким и термически устойчивым материалом. В смеси с огнеупорными заполнителями: шамотом, хромитовой рудой, магнезитом и др. глиноземистый цемент может быть использован для получения гидравлически твердеющих огнеупорных растворов и бетонов.
Минералогический состав
Высокоглиноземистые цементы, получаемые обжигом шихты состоящей из технического глинозема и карбоната кальция,
имеют в своем составе до 85-90% СА2 и небольшое количество СА и C2AS.
Основные свойства
• быстрое твердение и высокая прочность в ранние сроки;
• стойкость в агрессивных средах;
• высокая огнеупорность.
Области применения
Применяется в строительстве, как в чистом виде, так и в качестве компонента расширяющихся, напрягающих, быстротвердеющих,
огнеупорных и других специальных вяжущих веществ в металлургической, огнеупорной и других отраслях промышленности.
В последние годы ВГЦ получил широкое применение в черной и цветной металлургии в составе жаропрочных бетонов и
сухих жаропрочных смесей, используемых в печах, котлах, сталеразливочных ковшах.
Применение таких бетонов и смесей позволяет благодаря высоким теплоизоляционным свойствам-
экономить топливно-энергетические ресурсы за счет снижения теплопотерь, а так же в виду высокой химической стойкости
позволяет исключить химическое взаимодействие футеровки с расплавленным металлом.
Высокая механическая прочность этих материалов, значительный срок службы удешевляют производство, а быстрый набор прочности
в ранние сроки твердения сокращает время ремонта.
Химический состав
Вид цемента |
Содержание оксидов элементов , % | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
СаО |
Fe2O3 |
SiO2 |
MgO |
SO3 |
ТiO2 |
Аl2О3 | |
ВГЦ I |
32 |
1.0 |
3.0 |
1.5 |
2.0 |
0.05 |
60 |
ВГЦ II |
28 |
1.0 |
1.5 |
1.0 |
2.0 |
0.05 |
70 |
Физико-химические показатели
№ п/п |
Физико-механические показатели |
Значения для марки цемента | ||
---|---|---|---|---|
ВГЦ 1 |
ВГЦ II | |||
35 |
25 |
35 | ||
1 |
Предел прочности при сжатии, Мпа, не менее в возрасте: 1 сут. 3 сут. |
- 35 |
- 25 |
- 35 |
2 |
Тонкость помола: остаток на сите с сеткой №008 по ГОСТ 6613, %, не более удельная поверхность, м2/кг, не менее |
10 300 |
10 300 |
10 300 |
3 |
Сроки схватывания: начало, мин., не ранее конец, час, не позднее |
30 12 |
30 15 |
30 15 |
4 |
Огнеупорность, С0, не менее |
1580 |
1670 |
1670 |